Эпоксидан Шип Резервуар Абразив
Эпоксидное покрытие с высоким содержанием карборунда (SILIKON CARBIDE), двух компонентное, может быть использовано как грунтовка и как верхняя краска. Твердая, устойчива к сильному истиранию
Эпоксидное покрытие с высоким содержанием карборунда (SILIKON CARBIDE), двух компонентное, может быть использовано как грунтовка и как верхняя краска. Твердая, устойчива к сильному истиранию, 100% содержание твердых веществ, для окраски внутренних поверхностей контейнеров, танкеров, трубопроводов для придания устойчивости к истираемости в особенно тяжелых условиях: высокой интенсивности и частоты потока в них жидкостей, химикалий, а также частиц твердых веществ, которые царапают и вызывают истирание стенок труб и контейнеров. Может использоваться как защитное покрытие от механических повреждений, которые могут быть вызваны содержанием в жидкостях песка, частичек камней или металла.
Высокое содержание карборунда делает покрытие по твердости очень близкое к бриллианту.
Эпоксидная полиаминная специальная краска/покрытие для сопротивления истиранию, там, где не может выдержать другое химическое покрытие. Для устойчивости к истиранию механической и химической. Очень гладкое покрытие, легко моется, из-за высокого содержания порошка карборунда поверхностное напряжение низкое и вы можете наносить большое количество слоев не дожидаясь окончательного высыхания. Покрытие устойчиво к наибольшему количеству кислот и щелочей, возможно нанесение одного слоя в 650 мкм (сухой).
Подходит для эксплуатации в коррозионных высоко агрессивных средах класса С5-I, стоящих в требованиях стандарта ISO 12944-6 для химикалий (ISO 2812-1), для камеры влажности (ISO 6270), для соляной камеры (ISO 7253) для степени: DURABILITY RANGE-HIGH.
Свойства:
- устойчивость к истиранию, превосходно защищает поверхность от истирания, механически очень прочная;
- возможно нанесение толстых слоев;
- устойчивость при погружении – пресная вода, дистиллированная вода, соли, морская вода, сточные воды, химикалии, бензин, масла;
- устойчиво к сухому теплу до 200оС на короткие периоды и 150 оС на длительные периоды;
- устойчиво к жестким ударам и царапинам;
- гладкая и очень твердая поверхность;
- легко моется и отталкивает грязь;
- поверхностное напряжение высокое и высокая твердость;
- превосходная адгезия к стальной основе после обработки песком;
- устойчиво к царапинам и постоянным механическим повреждениям;
- возможно получение покрытия одним слоем любой толщины наливом;
- устойчиво к теплу и холоду;
- не содержит кадмий, свинец, хроматы.
Применение:
- как защитный слой для покрытия внутренних поверхностей нефтяных танкеров, которые перекачивают сырую нефть, содержащую твердые инородные тела и высокую концентрацию серной кислоты;
- для окрашивания внутренних поверхностей кораблей, которые подвергаются сильному обмыванию морской водой;
- для окрашивания внутренних поверхностей трубопроводов сырой нефти на нефтеперерабатывающих заводах;
- окрашивания внутренних поверхностей нефтяных хранилищ, а также бензина и химикалий;
- для окрашивания внутренних поверхностей градирен для технической воды, где происходит постоянное трение о поверхность;
- для окрашивания внутренних поверхностей трубопроводов химикалий, канализации, жидких отходов с частицами твердых веществ;
- для окрашивания внутренних поверхностей сосудов под давлением;
- для окрашивания площадей конвейеров, транспортирующих уголь в больших количествах и с высокой скоростью;
- для покрытия спиралей транспортировки порошков и твердых веществ в промышленности;
- для покрытия внутренних поверхностей бункеров для хранения порошков, зерна и разных агрегатов;
- для окраски стен каналов для стока жидкостей с высокой скоростью с содержанием частиц твердых веществ таких, как: песок, камни, частицы различных металлов, частицы дерева и др.;
- для покрытия кузовов грузовиков, перевозящих щебень и абразивные камни;
- для покрытия внутренних поверхностей труб на заводах для смешивания растворов, содержащих частицы, разрушающие стенки труб; для контейнеров по производству бумаги, замешивания бетона, керамических и глиняных растворов и др., котлов для смешивания пищевых растворов и др.;
- для окрашивания частей палуб для придания устойчивости к высокой проходимости; для защиты лестниц от истирания.
Технические характеристики:
- часть А – можно смешать вручную в течение 2 мин до получения однородной гладкой массы;
- часть В – будет прозрачной и чистой;
- рекомендуемая толщина слоя – без ограничения толщины, 650 мкм сухой при распылении или нанесении кистью;
- рекомендуемое количество слоев – 1-5 слоев, в зависимости от требуемой устойчивости к истиранию;
- расход – 1 литр на 1 м, толщина слоя 1 мм;
- устойчивость к истиранию теоретическая - 0,65 мм (650 мкм) слой, требуемый для устойчивости для каждого года;
- истираемость – 120 мкм - > 7500 (Гарднер) ASTM;
- эластичность – 650 мкм – 5 мм (Sheen);
- плотность –1,7 г/см3 (DIN 51575);
- вязкость – 2,5-3,5 Pa/sec (HAAKE);
- количество твердых веществ – 100%;
- соотношение для смешивания –4 :1 по объему;
- твердость – 90 (Shore D) (ASTM D-2240);
- температура воспламенения основы – 255оС, части В - 166оС (DIN 51755, 53213);
- блеск при 60 оС – шелк 15-45%;
- жизнеспособность – (время работы с момента смешивания А и В) – 20-30 мин (в зависимости от температуры);
- термоустойчивость – 121о С в течение часа без изменения цвета до Δ Е=1;
- устойчивость маслу 1250 - 121о С в течение 24 ч, без потери адгезии;
- устойчивость к гидравлическому маслу - 66оС в течение 24 ч, без потери адгезии;
- устойчивость к дистиллированной воде – 24 ч без изменения качества покрытия и цвета;
- камера влажности – 30 дней при 100% влажности и t = 49 оС без потери адгезии или повреждения поверхности;
- термический шок – без потери адгезии;
- устойчивость к давлению – 900 кг/см2;
- сопротивление растяжению – 12,5 N/mm (DIN 53452);
- адгезия к железу – 4800 psi;
- адгезия к бетону – более сильная к бетону (невозможно измерить);
- камера влажности - 720 ч при 30% для высокой устойчивости, (ISO 6270) – без шелушения, вздутия и других дефектов;
- соляная камера – устойчивость 10000 часов (STM B117);
- камера влажности – 3000 часов покрытие панели 150 мкм с царапиной (ASTM -1654-00 таблица 1 категория 10) нет ржавчины от царапины;
- проверка адгезии PULL OFF (ASTM D4541) после 7 дней сушки – в среднем 4 проверки для слоев 110-125 мкм, для среднего слоя 117 мкм после 7 дней сушки – 1050 Psi;
- химическая устойчивость – (ISO 2812-1) 168 часов без дефектов покрытия, проверка в растворах: 10% NaOH, 10% H2SO4, минеральный терпентин 18% ароматические соединения; для проверок Lm -1 воды, Lm-2 хлористый натрий 5%;
- соляная камера по ISO 7253-1440 часов с царапиной 5 см, минимум 2 см на конце панели 3) панели в проверке размером 7Х15 см, М не превышает М = С-W = 1 , где С – величина царапины
2 2
с ржавчиной, W – величина царапины 50 мм, проверка проводится на слое толщиной 250 мкм – не будет шелушения, вздутие и другие дефекты, уровень коррозии в царапине не превышает 1 мм.
Состав:
- эпоксидная смола 100% твердых веществ;
- наполнители, карборунд, пигменты;
- фосфат цинка;
- добавки;
- часть В – полиамин специальный компонент.
Цвета:
- красно-коричневый, серо-зеленый.
Блеск:
- шелк.
Высыхание до касания:
- 2-8 часов для слоя 650 мкм .
Высыхание между слоями:
- 6-12 часов и не более, после 24 часов требуется легкая шлифовка с наждачной бумагой для получения матовой поверхности перед дополнительным покрытием.
Окончательное высыхание:
- 24 часа.
Способ нанесения:
- кисть, роллер, налив.
Разбавление:
- при наливе – без разбавления;
- для распыления 25-35% разбавителя 4/100.
Подготовка поверхности:
- реконструкция краски – очистить поверхность от пыли, жиров, грязи и шелушащейся краски;
- зачистить поверхность с наждачной бумагой, удалить пыль воздухом под давлением между слоями;
- новое покрытие - очистить песком SA-2,5.
Грунтовка:
- продукт используется как грунт и как верхняя краска.
Поставляемая упаковка:
- 4+1 = 5 л.
Условия хранения:
- в темном месте при комнатной температуре.
Срок хранения:
- 24 месяца в оригинальной упаковке.
Очистка инструментов:
- разбавитель D 4/100 сразу после работы.
Меры предосторожности:
- не употреблять в пищу;
- хранить в недоступном для детей месте;
- наносить краску в хорошо проветриваемом помещении, в случае отсутствия вентиляции использовать кислородные маски;
- для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;
- в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;
- при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;
- внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.
Предупреждение:
- не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;
- краска содержит 100% твердых веществ, в случае если время использования смеси истекло и она начала греться нужно избавиться от нее и не пытаться спасти, немедленно вымыть оборудование до того, как краска затвердела окончательно;
- рекомендуется готовить краску небольшими порциями и использовать поочередно;
- краска предназначена для профессионального использования специалистом, имеющего опыт работы с красками с 100% содержанием твердых веществ;
- в случае нанесения краски безвоздушным методом – разбавить, как сказано выше, работать нужно без перерывов, подавать в контейнер для краски все время маленькие порции готового материала, по мере продвижения распыления.
Контроль качества:
- производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;
- ISO 9001-2008.
Пожалуйста, обратите внимание:
Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.