Эпоксидан Шип Гард 100%

Специальная эпоксидная паста, стойкая в агрессивной коррозионной среде для ремонта покрытий кораблей под водой (ниже ватерлинии), нефтепроводов, нефтяных резервуаров, канализационных стоков, емкостей с химикалиями и др. Содержание твердых веществ – 100%, двухкомпонентная.

Упаковка:

Описание

Эпоксидная паста предназначена для нанесения верхним защитным слоем в морской, нефтяной, химически агрессивной и др. средах, для покрытия трубопроводов, емкостей и резервуаров. Прекрасно подходит для ремонта различных поверхностей и узлов под водой при помощи водолазов, а также для экстренного ремонта покрытий и окраски кораблей и подводных трубопроводов.

Свойства:

- великолепная адгезия к эпоксидному и другим покрытиям, к бетону и металлу при нанесении под водой;

- высокая механическая прочность;

- стойкость к истиранию;

- возможность нанесения толстым слоем;

- высокий уровень противокоррозионной защиты;

- подходит для окраски отремонтированных узлов и сварочных швов;

- возможность нанесения кистью, шпахтелем для заполнения и изоляции;

- стойкость к различного вида нефтепродуктов, топлива и масел;

- стойкость к растворам кислот и щелочей;

- стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

- высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности;

- стойкость в сухой среде к t = 200^oC на короткие периоды времени и к t = 150^oCна длительные периоды;

- возможность нанесения кистью нескольких слоев;

- готовность к применению;

- производится в 3 цветовых модификациях для легкой подводной идентификации, для трехслойного толстого покрытия.

Применение:

- ремонт отслаивающейся краски внутренних и наружных судов, включая их подводную часть;

- ремонт и изоляция наружных и внутренних промышленных канализационных трубопроводов;

- ремонт элементов бетонных стен;

- ремонт и эксплуатация стальных и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

- ремонт цистерн для транспортировки горюче-смазочных материалов и химикалий;

- ремонт агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций;

- ремонт узлов и агрегатов в целлюлозно-бумажном производстве;

- ремонт и эксплуатация элементов на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, наносах и колодцах;

- ремонт и эксплуатация нефте- и газохранилищ и резервуаров для хранения химикалий;

- ремонт и эксплуатация транспортирующих линий в производстве поташа, угля и т.д.;

- ремонт и эксплуатация металлических строений, стальных конструкций и резервуаров для проведения реакций в горячей среде в химической промышленности;

- ремонт и эксплуатация стальных и бетонных трубопроводов и коллекторов сточных вод;

- изоляция и заделка крупных стыков построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

Технические характеристики:

- теоретический расход – 1 л на 1 м² - слой 1 мм;

- рекомендуемая толщина слоя (согласно требованиям по стойкости) – каждый слой толщиной 0,5-2 мм;

- рекомендуемое количество слоев – 3, каждый слой определенного цвета: 1 – красно-коричневый, 2 – черный, 3 - серый;

- содержание твердых веществ – 100%;

- пропорция для смешивания – 4:1 в объеме или 2,6-3,2 : 1-1,3 по весу;

- эластичность – 120 мкм - 1 - 2 мм (Sheen) (DIN 53457 N/mm² 720%);

- вязкость – 3-4 Pa x sec (Haake);

- плотность – 1,3 - 1,6 г/см³ (DIN 51575);

- твердость – 3 Dg (Эриксон) (cвыше 60 – DIN 53153);

- точка воспламенения – А – 255^оС, В – 166^оС (DIN 52213)$

- cопротивление натяжению – 12,5 N/mm³;

- адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см² (1,5 N/mm² DIN 53157 – В);

- адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием;

- адгезия к алюминию – 180 кг/см²;

- прочность на растяжение – 600 кг/см²;

- прочность на сжатие – 800 кг/см²;

- прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm²;

- прочность на изгиб – 30 N/mm²;

- жизнеспособность – 30-45 мин;

- прочность к истираемости – 120 мкм / диск CS – 17 / нагрузка 1000 г / 1000 оборотов / потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

- истираемость – 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер);

- эластичность при растяжении – 10% N/mm²(DIN 53457);

- сопротивление растяжению - 3 N/mm²(DIN 53455).

Состав:

- специальные эпоксидные смолы;

- абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости к истиранию;

- стойкие высококачественные наполнители и пигменты;

- отвердители;

- присадки.

Цвета:

- красно-коричневый, серый, черный.

Блеск:

- матовый – для подводных частей поверхности, шелк – для надводных частей.

Высыхание до касания:

- подводные части – 8-12 часов летом, 12 часов - зимой;

- на воздухе – 3-6 часов.

Высыхание между слоями:

- на воздухе - 24 часа, полное высыхание - 24 часа, для подводных поверхностей – 3-4 дня, полное схватывание – 5-6 суток.

Время высыхания в соответствии с температурой окружающей среды (на воздухе). Для расчета времени схватывания под водой необходимо умножить время, данное в таблице, примерно на 3:

5^оС – начальное схватывание – 96 ч, полное схватывание – 15 суток,

10^оС – начальное схватывание – 48 ч, полное схватывание – 10 суток,

15^оС – начальное схватывание – 30 ч, полное схватывание – 7 суток,

20^оС – начальное схватывание – 24 ч, полное схватывание – 3 суток,

30^оС – начальное схватывание – 18 ч, полное схватывание – 2 суток,

40 ^оС – начальное схватывание – 12 ч, полное схватывание – 1 сутки.

Способ нанесения:

- кисть, валик, шпатель.

Разбавление:

- не требует разбавления.

Подготовка поверхности и инструкция по применению:

Слой, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи, отслаивающейся краски, ржавчины, водорослей, раковин и др. Это достигается при помощи зачистки металлическими щетками до получения твердой гладкой поверхности. Части, прошедшие сварочные работы, необходимо очистить от слоя шлака и огара.

Грунтовка:

- является грунтовкой и основой

Инструкция по применению:

- подготовить поверхность;

- осторожно открыть емкости и смешать нужное количество в пропорции 2:1 при интенсивном помешивании до получения однородной массы;

- нанести кистью тонкий слой 0,5-2 мм;

- допустимый срок работы со смесью - 30-45 минут;

- по окончании работы немедленно очистить оборудование растворителем;

- при необходимости нанести последующий слой по истечении 3-4 дней (при летних температурах).

Жизнеспособность смеси в соответствии с температурой окружающей среды для 1 литра смеси:

10^оС – 60 мин,

15^оС – 45 мин,

20^оС – 35 мин,

25^оС – 30 мин,

30^оС – 25 мин,

35 ^оС – 20 мин.

Вентиляция:

- не содержит сольвентов, достаточно среднего доступа воздуха, не требует принудительной вентиляции.

Поставляемая упаковка:

- 1+0,5 = 1,5 л, 5+2,5 = 7,5 л.

Условия хранения:

- в темном месте при комнатной температуре – 15-32^оС.

Срок хранения:

- 24 месяца в оригинальной упаковке;

Очистка инструментов:

- D-4/100 немедленно после работы.

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 32%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серна кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

Меры предосторожности:

- не употреблять в пищу;

- хранить в недоступном для детей месте;

- не применять при температуре ниже +7^оС;

- для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки;

- в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

- при контакте с кожей и попадании в глаза промыть большим количеством воды и обратиться к врачу;

- не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем;

- внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке.

Контроль качества:

- производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

- ISO 9001-2000.

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.