Эпоксидан Шип 100%

Специальное эпоксидное покрытие, стойкое в агрессивной коррозионной среде, используется как верхний слой для окраски кораблей, трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов и химикатов. Двухкомпонентная.

 

Эпоксидное блестящее покрытие для нанесения верхним слоем для защиты обработанной поверхности в агрессивной, морской, химической среде. Служит для окраски трубопроводов и цистерн. Подходит для покрытия любых поверхностей, за исключением подводных (в этом случае рекомендуется использовать «Тутгум Антифоулинг»), а также корабельных палуб (в этом случае рекомендуется использовать «Эпоксиден Шип Сифон Абразив» - для исключения скольжения). Рекомендуется использовать для покрытия металлических строений и емкостей для реакционных процессов в химической промышленности, где случаются утечки кислот и щелочей. Содержание твердых веществ – 100%, соотношение 2:1- для покрытия слоем в 100 мкм.

 

Свойства:

- великолепная адгезия к слою «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер» и Эпоксиден Шип Резервуар Абразив»;

- высокая механическая прочность;

- стойкость к истиранию;

- стойкость в экстремальных условиях пресной и соленой морской воды;

- стойкость видам нефтепродуктов, топлива и масел;

- стойкость к растворам кислот и щелочей;

- высокий коэффициент скольжения сухого слоя вследствие образования гладкой глянцевой поверхности;

- возможность нанесения несколькими слоями по 100 мкм;

- стойкость в сухой среде к t^o  = 200^oC на короткие периоды времени и к t^o  = 150^oC – на длительные периоды;

- готовность к применению.

 

Применение:

- как верхний слой при окраске внутренних и наружных частей судов, проходов, лестниц, палуб, бортов, рубок и др. выше ватерлинии;

- используется как верхний слой при внутренней и внешней окраске трубопроводов, цистерн для хранения и транспортировки нефтепродуктов, масел, газа, различных химикатов;

- внутренняя и внешняя окраска промышленных канализационных стоков;

- окраска бетонных элементов и плит;

- окраска металлических и бетонных мостов в городских условиях и в условиях повышенной влажности (над реками);

- окраска металлических строений, стальных конструкций и лестниц в химической промышленности;

- окраска полов и агрегатов силовых, атомных и тепловых электростанций, в целлюлозно-бумажном производстве;

- окраска пешеходных влажных участков на морских и озерно-речных плотинах, частях трубопроводов и задвижек, насосных станциях, насосах и колодцах;

- окраска промышленных сооружений для транспортировки угля и руды;

- окраска построек и сооружений из бетона и металла в районе побережья и вблизи береговой линии.

 

 

Технические характеристики:

- теоретическая укрывистость – 1 л на 8-10 м²;

- рекомендуемая толщина слоя, согласно требованиям по стойкости  – 100 мкм;

- рекомендуемая толщина мокрого слоя – 100 мкм;

- рекомендуемое количество слоев – минимум 2;

- объемная пропорция – 2:1;

- весовая пропорция – 2,2-2,4 : 1;

- расход для получения сухого слоя в 40 мкм – 1 л на 10 м²;

- точка воспламенения  - основа – 255^оС, отвердитель – 166^оС (DIN 53213);

- плотность – 1,1-1,2 г/см³ (DIN 51575);

- твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153);

- эластичность пленки толщиной 100 мкм – 1 мм (Sheen) (720% N/mm²  DIN 534557);

- сопротивление натяжению – 12,5 N/mm² (DIN 53452);

- вязкость – 2,5 – 3,5 PaXsec (Haake);

- адгезия к железным поверхностям – 215 кг/см² (свыше 1,5 N/mm² DIN 53151-B);

- адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве происходит разрушение верхнего слоя бетона;

- адгезия к алюминию – 180 кг/см²;

- прочность на растяжение – 400 кг/см²;

- прочность на сжатие – 600 кг/см²;

- прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/mm²;

- прочность на изгиб – 30 N/mm²;

- окончательное истирание слоя толщиной 120 мкм – 4500 cycle ASTM (Гарднер);

- стойкость к истиранию – слой 120 мкм/ диск CS-17/ нагрузка 1000 г/ 1000 оборотов/ потеря 66 мг в соответствии с 4060 ASTM;

- эластичность при тяге – 10% N/mm² (DIN 53457);

- сопротивление тяге – 3 N/mm² (DIN 53457).

 

Состав:

- специальные эпоксидные смолы, обогащенные фенолами;

- абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие уровень стойкости;

- стойкие высококачественные пигменты и наполнители;

- отвердители.

 

Цвета:

- черный, белый, красно-коричневый.

 

Блеск:

- шелк.

 

Высыхание до касания:

- 2-3 часа.

 

Высыхание между слоями:

- 16 часов, окончательное - 24 часа, полное схватывание – 3-7 суток.

Температура	Срок схватывания
5оС	15 суток
10оС	10 суток
15оС	7 суток
20оС	3 суток
30оС	2 суток
40оС	1 суток

 

Способ нанесения:

- валик, кисть, окунание, распыление.

 

Разбавление:  

- не требуется.

 

Подготовка поверхности:

- абсолютно сухой слой грунтовки или промежуточный, на который наносится данный материал, должен быть очищен от грязи и пыли.

 

Грунтовочный слой:

- «Эпоксиден Праймер», «Эпоксиден Шип Праймер», «Эпоксиден Шип Резервуар Абразив».

 

Применение:

- перед применением «Эпоксиден Шип 100%» следует подготовить и прогрунтовать поверхность согласно условиям подготовки поверхности к работе;

- аккуратно вскрыть емкости с компонентами, смешать нужное количество при интенсивном перемешивании миксером до получения однородного состава;

- перед началом работ ожидания не требуется;

- при помощи краскопульта нанести слой, толщиной 100 мкм.

 

Жизнеспособность смеси в зависимости от температуры внешней среды (5 л смеси):

Температура	Срок пригодности смеси
10оС	4,5 часа
15оС	3 часа
20оС	2 часа
25оС	1,5 часа
30оС	1 час
35оС	45 минут

 

Вентиляция:

- количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л готовой смеси:

   для достижения 10%  LEL – 65 m³;

   для достижения TLV – 990 m³;

- количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 л разбавителя «D-4/100»:

   для достижения 10%  LEL – 182 m³;

   для достижения TLV – 2125 m³.

 

Поставляемая упаковка:

- 5 л + 2,5 л = 7,5 л, 18 л + 9 л = 27 л.

 

Условия хранения:

- в темном месте при комнатной температуре.

 

Срок хранения:

- 24 месяца в оригинальной упаковке.

 

Очистка инструментов:

- разбавитель «D-4/100»  немедленно после работы.

 

Меры предосторожности:

- не употреблять в пищу;

- держать в недоступном для детей месте;

- для работы одевать защитные очки, одежду и перчатки устойчивые в растворителях;

- горюч, соблюдать технику безопасности при работе с горючими материалами;

- не применять при температуре ниже +5 ^оС и влажности выше 80%;

- при нанесении методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность;

- в случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу;

- внимательно прочтите инструкцию по технике безопасности на упаковке;

- не смешивать с материалами, не рекомендуемыми производителем.

 

Стойкость к химикалиям:

Соляная кислота 20%	Устойчив
Соляная кислота 32%	Частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50%	Устойчив
Серна кислота 80%	Частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20%	Устойчив
Азотная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	Устойчив
Уксусная кислота 20%	Частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20%	Устойчив
Фосфорная кислота 40%	Частично нарушается верхний слой
Едкий натр концентрированный	Устойчив
Едкое кали концентрированное	Устойчив
Аммиак 10%	Устойчив
Аммиак 27%	Частично нарушается верхний слой
Уайт-спирит	Устойчив
Ракетное топливо	Устойчив
Соляр	Устойчив
Бензин	Устойчив
Морская вода	Устойчив
Трихлорэтан	Размягчается
Метилэтилкетон	Неустойчив
Ацетон	Неустойчив
Толуол	Неустойчив

 

Контроль качества:

- производится на предприятии производителя в соответствии со спецификацией института стандартов;

- ISO 9001-2008.

 

Пожалуйста, обратите внимание:

Технические характеристики – это общая информация, которая ни к чему не обязывает. Продукт предназначен для профессионального использования специалистами, имеющими стаж в данной области. Технические характеристики не являются заменой консультации, обучению и руководству. Перед основным применением следует проверить на небольшой площади. Технические характеристики носят непостоянный характер и допускают внесение изменений, текущие версии предоставляются по запросу. Имена профессиональных консультантов вы можете получить по телефону. Внимательно ознакомьтесь с инструкцией по технике безопасности MSDS перед началом работы с данным продуктом.