Эпоксидан Денгаль

ЭПОКСИДАН  ДАНГАЛЬ

 

 Эпоксидная, комплексная краска для окраски алюминиевых и бетонных плавательных бассейнов и водохранилищ, применяется в качестве грунтовочного / верхнего слоя.               Двухкомпонентная.(соотношение 1:1).

 

EPOXIDEN  DANGAL

PRIMER  AND  TOP  COAT,  FOR  SWIMMING  POOLS  AND  SEWAGE RESERVOIRS  FROM  CONCRETE  &  ALUMINIUM

          Эпоксидная краска, применяемая в качестве грунтовочного/ верхнего слоя. Предназначается для окраски плавательных бассейнов и водохранилищ с пресной водой с ограниченным содержанием хлора и загрязнений. Стойка к воздействию солнечных лучей в течение длительного периода времени и тепла до 200°С. Выпускаются модификация стандартного голубого цвета для плавательных бассейнов и модификации дополнительных цветов для разметки. 

 

Свойства:

• Особо высокая адгезия к бетону и алюминию.
• Высокая механическая прочность.
• Стойкость к истиранию.
• Стойкость к экстремальным условиям влажности.
• Стойкость к низкому содержанию хлора и щелочей.
• Стойкость к растворенным кислотам.
• Высокий коэффициент скользкости.
• Возможность нанесения нескольких слоев толщиной 25 – 50 мкм каждый.
• Стойкость  в сухой среде к температуре 200°С на короткие периоды времени и к температуре 150°С на длительные периоды.
• Поставляется в готовом к использованию виде.
• Способность к растяжению и сжатию в соответствии с поверхностью.

 

Применение:

• Окраска плавательных бассейнов.
• Окраска водохранилищ.
• Окраска бетонных стен и конструкций.
• Окраска водоразделительных плотин, аксессуаров трубопроводов и кранов.
• Окраска насосных станций, насосов и колодцев.

 

Технические характеристики:

• Теоретическая укрывистость – 1 л на 10 - 15 м² поверхности.
• Рекомендуемая толщина слоя – 50 мкм.
• Рекомендуемая толщина влажного слоя – 60 мкм.
• Рекомендуемое количество слоев – не менее 2.
• Рекомендуемая толщина двух слоев после окончательного высыхания – пленка толщиной 100 мкм.
• Объемная пропорция основы (А) и отвердителя (В) – 1 : 1
• Возможный срок заполнения плавательного бассейна водой – по прошествии не менее 4 суток с завершения окраски.
• Точка воспламенения: основа - 27°С, отвердитель - 185°С  (DIN  53213).
• Плотность – 1.2-1.4 gm/cm³ (DIN 51575).
• Твердость – 3 Dg (Эриксон) (свыше 60 – DIN 53153)
• Эластичность слоя толщиной 50 мкм – 1 мм (Sheen)
• Вязкость –  1,5 – 2,2  Pa х sec  (Haake)

• Адгезия к железным поверхностям  – 215 kg/cm² (свыше 1,5 N/mm² DIN 53151-B).

• Адгезия к бетону – превышает предел прочности бетона на разрыв, при отрыве от бетонной поверхности происходит разрушение верхнего слоя бетона, отрывающегося вместе с покрытием.
• Адгезия к алюминию  – 180 kg/cm²
• Прочность на ударное воздействие – 1,8 Dg/ mm²
• Рекомендуемое время ожидания перед началом окраски:

• 30 минут при 15°С
• 15 минут при 20°С
• 10 минут при25°С

Максимально допустимое время работы после смешивания основы и отвердителя – 8 часов при температуре 20°С

• Окончательное истирание сухого слоя толщиной 120 мкм – 3000 cycle (Гарднер).
• Стойкость к истиранию – потеря 66 мг в соответствии со стандартом 4060 ASTM (пленка толщиной 120 мкм,  диск CS-17, нагрузка 1000 гр., 1000 оборотов)

 

Состав:

• Эпоксидные смолы
• Высококачественные пигменты и наполнители
• Абразивные материалы, устойчивые к истиранию и присадки, повышающие скользкость и уровень стойкости к истиранию
• Отвердители
• Присадки

 

Цвет:  Синий, голубой, белый, черный, красный, горчичный

 

Глянец:   Атласный

 

Время высыхания до потери липкости:   2 - 3 часа 

 

Межслоевое высыхание: 16 час. Полное высыхание 24 час. Полное схватывание: 3–7 суток.

 

Сроки схватывания в соответствии с температурой окружающей среды:

 

	Температура	Начальное схватывание	Полное схватывание
	5°С	96 часов	Не схватывается
	10°С	48 часов	15 суток
	15°С	30 часов	10 суток
	20°С	24 часа	7 суток
	30°С	18 часов	3 суток
	40°С	12 часов	2 сутки

Метод  нанесения:  Распылением, кистью, валиком, погружением

 

Разбавление:

•  Для нанесения кистью/валиком – 0 – 5%, растворитель D-4/100

•  Для нанесения распылением – 0 – 5 %, растворитель D-4/100, давление 3-4 атм., форсунка            

    1,5 – 2,2

•  Для нанесения методом airless (соотношение компрессии 1: 30) – без разбавления, входное     

    давление 4-5 атм., форсунка 0,018-0,021″ (0,48-0,53 мм), выходное давление 15 Mpa             

    (150 атм. при 2100 p.s.i.)

 

Подготовка поверхности:

• См. прилагаемые указания “Метод эпоксидного покрытия коммуникаций для отвода сточных вод”.

 

Грунтовочный слой:   служит грунтовкой и верхним слоем.

 

Указания по применению:

• Следует подготовить обрабатываемую поверхность в соответствии с указаниями и убедиться в сухости и чистоте поверхности.
• Аккуратно вскрыть емкости, содержащие оба компонента.
• Смешать при помощи миксера в пропорции 1:1 необходимые количества компонентов до получения однородного состава.
• Выждать не менее 15 минут, перемешать снова и залить в установку для окраски.
• Нанести тонкий слой толщиной 50-80 мкм, выждать 24 часа и нанести повторный слой.
• Готовая смесь пригодна к работе в течение 6-8 часов. По прошествии этого времени следует очистить оборудование посредством растворителя, дабы избежать загустения смеси и причинения ущерба оборудованию.

 

Максимально допустимый срок пригодности готовой смеси в соответствии с температурой внешней среды :

Для  5л  смеси                                        

•                                10°С                               14 часов
•                                15°С                               10 часов
•                                20°С                                 8 часов
•                                25°С                                 7 часов
•                                30°С                                 6 часов
•                                35°С                                 4 часа

 

Вентиляция:

Количество воздуха, необходимое для вентилляции при использовании 1 литра готовой смеси:

• для достижения 10% LEL – 65 m³
• для достижения TLV – 990 m³

Количество воздуха, необходимое для вентиляции при использовании 1 литра растворителя D-4/100:

• для достижения 10% LEL – 182 m³
• для достижения TLV – 2125 m³

 

Поставляемая упаковка:

2,5 л основы+2,5 л отвердителя, 5 л основы + 5 л отвердителя, 18 л основы+18 л отвердителя

Условия хранения:  В закрытом  месте при комнатной температуре, 15°С - 32°С

 

Срок хранения:  24 месяца в оригинальной упаковке

 

Очистка инструментов:  Растворителем D – 4/100  немедленно по окончании работ

 

Меры предосторожности:

• Не употреблять в пищу.
• Хранить в недоступном для детей месте.
• Огнеопасно, хранить вдали от источников тепла.
• Предназначено для использования только в хорошо вентилируемом помещении.
• При работе использовать защитные очки, перчатки и защитную одежду.
• В случае попадания в организм немедленно обратиться к врачу.
• Следует внимательно изучить указания по технике безопасности на прилагаемых к упаковке этикетках.

 

Предостережение:

• Употреблять  только  рекомендованные нами разбавители.
• Не применять при температурах ниже + 7 °С.
• Не применять при влажности выше 80 %.

• При окраске методом airless запрещается направлять струю краски в сторону человека, поскольку струя под выходным давлением 150-300 атм. представляет собой смертельную опасность.

• Перед началом работ следует внимательно прочесть техническую спецификацию краски и убедиться в правильности понимания. В случае любой неясности или затруднения, следует обратиться в технический отдел с требованием разъяснений.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, не являются ничем иным, кроме рекомендаций, и компания не несет никакой юридической ответственности перед клиентом. Выполняющий работы с данным изделием обязан убедиться в соответствии изделия его потребностям и возможностями его оборудования.
• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, получены путем лабораторных исследований при следующих условиях: комнатная температура 25°С, влажность 65 %.
• Все рекомендации, приведенные в данной технической спецификации, не являются основанием для несения любой юридической ответственности.
• Существует разница между теоретическим и практическим расходом краски.

Практический расход зависит от толщины слоя покрытия, условий применения, потерь краски при распылении и впитывания краски обрабатываемой поверхностью.

• Все данные, приведенные в данной технической спецификации, основаны на накопленном опыте. Компания “Денбер” оставляет за собой право изменять их без предварительного уведомления с ее стороны.
• Существует возможность изменения до 20 % технических данных красок, замороженных при очень низких температурах.

 

Разъяснения:

• Over spray – явление, проявляющееся в процессе распыления, характеризуемое появлением “пыли” в результате подсыхания взвеси краски в воздухе и выпадения мелких частиц краски, похожих на пыль, на обрабатываемую поверхность. Причиной возникновения этого явления служит повышенное давление и температура, поэтому следует понизить входное давление на аппарате airless или на распылителе. Также возможно распыление при низком давлении с более короткого расстояния. Допустимо также увеличение количества разбавителя в смеси и таким образом увлажнения взвеси, в результате чего частицы краски достигнут обрабатываемой поверхности достаточно влажными. Это явление наиболее распространено при работе на открытой местности в жаркие дни.

Дополнительная и рекомендуемая возможность избежания  over spray заключается в добавлении замедлителя высыхания (retarder) в смесь, что приводит к увеличению срока высыхания краски и таким образом к возможности распыленной краски достигнуть обрабатываемой поверхности влажной и создать однородное и гладкое покрытие.

• Pot life – допустимый срок работы с двухкомпонентной краской (эпоксидная, полиуретановая) с момента смешивания обоих компонентов без необратимого ущерба для свойств краски. Можно продлить срок пригодности некоторых видов красок путем замораживания смеси.
• Распыление – использование аппарата, включающего в себя резервуар для краски и приводимого в действие давлением воздуха.
• Airless – аппарат, компрессующий краску с помощью поршня, приводимого в действие воздухом под низким давлением и развивающего огромные давления до 300 атм. Запрещается направлять струю краски на человека.
• Подготовка поверхности – степень очистки обрабатываемой поверхности, определенная международными стандартами пескоструйной очистки и подготовки поверхности к окраске до получения оптимальной адгезии краски к данной поверхности. Наиболее распространенными сопоставимыми стандартами являются шведский – SA, немецкий – DIN, американский – SSPC SP. Для каждого уровня каждого стандарта существуют в продаже индикаторы для визуального сравнения степени очистки обрабатываемой поверхности с требованиями стандарта.

 

Контроль качества:

• Перед началом обработки больших поверхностей существует необходимость проведения экспериментальной обработки на малом участке с целью удостовериться в соответствии краски и понимании методов работы с ней.
• Производится в лабораториях нашего предприятия в соответствии со спецификацией Института стандартов Израиля, условий международного стандарта ISO 9002  и данной спецификацией.

 

Указания по технике безопасности и степени риска при транспортировке:

• Правила техники безопасности в соответствии с U V V 24 (V G B 23).
• Рекомендуется для покрытия емкостей и трубопроводов с топливами, относящимися к группе “А”, уровни 1, 2, 3 и к группе “В”.

                                                        

                                                                            Отвердитель             Растворитель             Основа    

1. Транспортировка топлива V b F                       -                               A 11                             -
2. Перевозка опасных веществ

автотранспортом и железными                         -                               3 N 31 c                       -

дорогами GGVE/RID                                         

3.   Транспортировка опасных                          Class 3.3                      Class  3.3              Class  3.3

веществ морским путем                           UN No.1866              UN No.1263         UN No.1866   

 

 

 

 

Стойкость к химикалиям:

 

Химикаты	Устойчивость
Соляная кислота 20 %	устойчив
Соляная кислота 32 %	частично нарушается верхний слой
Серная кислота 50 %	устойчив
Серная кислота 80 %	частично нарушается верхний слой
Азотная кислота 20 %	устойчив
Азотная кислота 40 %	частично нарушается верхний слой
Уксусная кислота 5%	устойчив
Уксусная кислота 20%	частично нарушается верхний слой
Фосфорная кислота 20 %	устойчив
Фосфорная кислота 40 %	частично нарушается верхний слой
Едкий натр, концентрированный раствор	устойчив
Едкое кали, концентрированный раствор	устойчив
Аммиак 10%	устойчив
Аммиак 27 %	частично нарушается верхний слой
Уайт - спирит	устойчив
Ракетное топливо	устойчив
Соляр	устойчив
Бензин	устойчив
Морская вода	устойчив
Трихлорэтан	размягчается
Метилэтилкетон	неустойчив
Ацетон	неустойчив
Толуол	неустойчив

 

 

Метод эпоксидного покрытия коммуникаций для отвода сточных вод

 

Подготовка  поверхности:

Старые бетонные стены/бассейны следует очистить с применением технических средств, таких, как вращающиеся стальные щетки или машина для полировки камней с вращающимися дисками.

По окончании шлифовки следует промыть поверхность водой под давлением 150 – 200 атм. с целью удаления разного рода загрязнений, окислившихся пятен и т.д. В случае наличия очень гладкой поверхности необходимо слегка выщербить ее с помощью грубой стальной щетки или же пескоструйной машины. По завершении щербления  требуется провести тщательную очистку поверхности и выждать до окончательного ее высыхания.

Новые бетонные стены/бассейны могут быть окрашены по прошествии не менее 30 суток с момента окончания заливки. По окончании этого периода времени необходимо выдержать обрабатываемые поверхности в воде не менее 3 суток, с целью поглощения солей и щелочей, выделяемых бетоном, вследствие высокого pH последнего. После слива воды требуется провести нейтрализацию – нанести на поверхность 10% водный раствор соляной кислоты и промыть под давлением 150 – 200 атм. до получения чистого бетона.

Немедленно после промывки водой следует провести тест с помощью лакмусовой бумажки, путем прикладывания ее к влажной поверхности. Изменение цвета бумажки на синий или зеленый указывает на недостаточную эффективность проведенной нейтрализации и необходимость повторного нанесения кислоты; изменение на красный цвет – недостаточно хорошо выполнена промывка, следует продолжить промывать водой под давлением. Отсутствие любого изменения цвета указывает на готовность поверхности к окраске.

Следует выждать до полного высыхания поверхности. При необходимости, выщербить стену пескоструйным методом, промыть и выждать до полного высыхания.

 

Нанесение грунтовочного слоя:

После нейтрализации, промывки и полного высыхания возможно нанесение на поверхность первого слоя прозрачной грунтовки “Эпоксиден Флор”. Это двухкомпонентное покрытие с пропорцией основы и отвердителя 1:1 (по объему) обладает малым молекулярным размером, позволяющим проникновение частиц покрытия в толщу бетона и создание эпоксидной основы для последующего нанесения толстых слоев.

Следует перемешать компоненты А (основа) и В (отвердитель), выждать 30 мин. и распылять методом airless, при помощи аппарата с коэффициентом компрессии не менее 1:30, входным давлением 4-5 атм., выходным давлением 120 – 150 атм. с узкой форсункой 0,012" – 0,015".

Необходимо наносить покрытие до заполнения всех пор бетона и образования влажного слоя толщиной не менее 50 мкм для получения сухого слоя толщиной не менее 25 мкм (см. техническую спецификацию данного продукта для получения более подробной информации).

 

Нанесение верхних слоев:

По прошествии 3-4 часов с момента нанесения грунтовочного слоя допустимо нанесение верхнего слоя покрытия “Эпоксиден Шип Резервуар”. Этот продукт идеален для покрытия емкостей танкеров, внутренних и внешних работ, для окраски резервуаров, в которых проходят процессы принудительного окисления, промышленных и гражданских коммуникаций сбора и отвода сточных вод. Это покрытие  со 100% содержанием твердых частиц является одним из лучших в мире по стойкости к кислотам, щелочам и солям и пригодным к эксплуатации в вышеперечисленных средах, оно обеспечивает надежность в течение не менее 5 лет в данных условиях (см. техническую спецификацию – раздел “Стойкость к кислотам и истиранию”).

Данное покрытие двухкомпонентное, с пропорцией основы и растворителя 4:1. Следует тщательно размешать компоненты А (основа) и В (отвердитель) до получения однородного состава. Необходимо приготовлять смесь небольшими порциями, рассчитанными на распыление в течение нескольких минут. Приготовление слишком большого количества смеси может вызвать быструю химическую реакцию, приводящую к нагреву смеси и непригодности ее к использованию. Высыхание смеси внутри системы распылителя способно нанести ущерб оборудованию. Следует распылять слоями толщиной 350 – 500 мкм.

 

1. Следует внимательно прочесть указания по применению и спецификации перед началом применения.
2. Точное и последовательное выполнение указаний по применению продлит срок стойкости покрытия на долгие годы свыше гарантированных 5 лет.
3. За справками и разъяснениями следует обращаться в технический отдел завода  - производителя.